Фреза з твердого сплаву називається твердосплавною. Цементований карбід в основному складається з мікронного порошку карбіду тугоплавкого металу високої твердості; Продукти порошкової металургії, спечені у вакуумній печі або печі відновлення водневою речовиною з використанням кобальту або нікелю як сполучного.
Фрези з твердого сплаву в основному поділяються на: інтегральні твердосплавні фрези, твердосплавні фрези з прямим хвостовиком, фрези з твердосплавними пилками, торцеві фрези з твердого сплаву та фрези з кульковими кінцями з цементованого твердого сплаву.
1, Використання твердосплавної фрези:
Твердосплавна фреза зазвичай використовується в обробних центрах з ЧПУ та гравірувальних машинах з ЧПУ. Його також можна встановити на звичайний фрезерний верстат для обробки деяких відносно твердих і нескладних матеріалів для термічної обробки. Деталі такі:
1. Твердосплавна кутова фреза: використовується для фрезерування канавок під певним кутом. Існує два види однокутових і подвійних кутових фрез.
2. Торцева фреза з твердого сплаву: використовується для обробки площини на вертикальному фрезерному верстаті, торцевому фрезерному верстаті або портальному фрезерному верстаті. По торцю і по колу є ріжучі зуби, а також грубі і дрібні зуби. Його структура має три типи: інтегральний тип, інкрустований тип та індексований тип.
3. Твердосплавна тристороння кромкова фреза: використовується для обробки різних канавок і поверхонь сходинок. З обох боків і по колу є зуби фрези.
4. Торцева фреза з твердого сплаву: використовується для обробки канавок і сходинок. Зуби фрези знаходяться по колу і торцю, і не можуть подаватись вздовж осьового напрямку під час роботи. Коли кінцеві зуби проходять через центр кінцевої фрези, її можна подавати аксіально.
5. Фреза твердосплавна циліндрична: використовується для обробки площин на горизонтально-фрезерних верстатах. Зуби фрези розподілені по колу фрези, і їх можна розділити на прямі зуби та спіральні зуби відповідно до форми зуба. За кількістю зубів його можна розділити на грубі та дрібні зуби. Коли кількість зубів фрези зі спіральними зубами невелика, міцність зубів фрези висока, а простір для утримання стружки великий, що підходить для грубої обробки; Фреза з дрібним зубом підходить для обробки.
2, Режим фрезерування твердосплавної фрези
Напрямок подачі твердосплавної фрези відносно заготовки та напрямок обертання фрези в основному включають наступні два режими фрезерування:
1. Фрезерування. Напрямок обертання фрези збігається з напрямком подачі різання. Коли починається різання, фреза перекушує заготовку і зрізає останню стружку.
2. Зворотне фрезерування. Напрямок обертання фрези протилежний напрямку подачі різання. Перед початком різання фреза повинна деякий час ковзати по заготовці, починаючи з нульової товщини різання та досягаючи максимальної товщини різання в кінці різання.
Під час фрезерування вниз сила різання притискає заготовку до робочого столу, тоді як під час фрезерування вниз сила різання змушує деталь залишати робочий стіл. Оскільки ефект різання від фрезерування є найкращим, зазвичай вибирають фрезерування. Лише коли верстат має проблему зазору різьблення або є проблеми, які не можуть бути вирішені фрезеруванням вниз, можна розглядати зворотне фрезерування.
3, Технічне обслуговування твердосплавної фрези
Коли осьова лінія твердосплавної фрези збігається з лінією краю заготовки або наближається до неї, оператор повинен обслуговувати таке обладнання:
1. Перевірте потужність і жорсткість верстата, щоб переконатися, що необхідний діаметр фрези можна використовувати на верстаті.
2. Виліт інструменту на шпиндель має бути якомога коротшим, щоб зменшити вплив осі фрези та положення заготовки на ударне навантаження.
3. Правильний крок зубів фрези, застосовний до цього процесу, повинен бути прийнятий, щоб гарантувати, що не надто багато лез, що зачіпають заготовку одночасно, щоб викликати вібрацію під час різання. З іншого боку, під час фрезерування вузьких заготовок або фрезерування порожнин повинна бути достатня кількість лез, що зачіпаються з заготовкою.
4. Переконайтеся, що швидкість подачі кожного леза прийнята, щоб можна було отримати правильний ефект різання, коли стружка достатньо товста, щоб зменшити знос інструменту. Змінна пластина з позитивною формою передньої канавки використовується для отримання стабільного ефекту різання та мінімальної потужності.
5. Виберіть діаметр фрези, що відповідає ширині заготовки.
6. Виберіть правильний основний кут відхилення.
7. Положення фрези повинно бути правильним.
8. Використовуйте охолоджуючу рідину лише за необхідності.
