1. Свердло має бути упаковане в спеціальну пакувальну коробку, щоб уникнути вібрації та зіткнення.
2. Під час використання вийміть свердло з пакувальної коробки та вставте його в пружинний патрон шпинделя або в бібліотеку інструментів для автоматичної заміни свердла. Після використання помістіть його назад в пакувальну коробку.
3. Для вимірювання діаметра свердла слід використовувати безконтактні вимірювальні прилади, такі як інструментальний мікроскоп, щоб уникнути контакту ріжучої кромки з механічним вимірювальним інструментом і пошкодження.
4. Деякі свердлильні верстати з ЧПК використовують позиціонуючі кільця, тоді як деякі свердлильні верстати з ЧПК не використовують позиціонуючі кільця. Якщо PCBA OEM OEM OEM використовує позиціонуючі кільця, глибина позиціонування під час встановлення має бути точною. Якщо позиціонуючі кільця не використовуються, необхідно відрегулювати подовження свердла, встановленого на головному валу. Багатошпиндельні свердлильні верстати повинні приділяти більше уваги цьому моменту, а глибина свердління кожного основного валу повинна бути постійною. У разі невідповідності свердло може просвердлити стіл або не просвердлити друковану плату, що призведе до браку.
5. У звичайний час для перевірки зносу ріжучої кромки свердла можна використовувати 40-кратний стереомікроскоп.
6. Необхідно часто перевіряти концентричність шпинделя та пружинного патрона, а також силу затиску пружинного патрона. Погана концентричність призведе до того, що свердло малого діаметра поламається, а діаметр отвору буде великим. Погана сила затиску призведе до того, що фактична швидкість обертання буде невідповідною встановленій швидкості обертання, і патрон і свердло зісковзнуть.
7. Довжина затиску свердла з фіксованим хвостовиком на пружинному патроні становить 4-5 разів більше діаметра хвостовика свердла, перш ніж його можна міцно затиснути.
8. Завжди перевіряйте притискну лапку шпинделя. Контактна поверхня притискної лапки має бути горизонтальною та вертикальною до головного вала без тремтіння, щоб запобігти поломці та відхиленню свердла під час свердління.
9. Ефект збирання пилу свердлильною машиною хороший. Повітря для збору пилу може знизити температуру свердла та видалити пил, щоб зменшити високу температуру, спричинену тертям.
10. Стоп базових пластин, включаючи верхню та нижню базові плити, має бути надійно встановлений і вирівняний у системі позиціонування один отвір один паз на робочому столі свердлильного верстата. При використанні липкої стрічки необхідно запобігти налипанню стружки на свердло на клейку стрічку, що може спричинити труднощі з видалення стружки та поломку свердла.
11. При замовленні свердла у виробника необхідно відібрати 4 відсотки свердла, щоб перевірити, чи воно відповідає вимогам. І 100 відсотків із них досліджували на виїмки, подряпини та тріщини за допомогою 10-15-кратного мікроскопа.
12. Своєчасне повторне заточування свердла може збільшити час використання та повторного заточування свердла. Плата друкованої плати може продовжити термін служби свердла та зменшити витрати на виробництво. Як правило, глибина зносу повинна бути меншою за 0,2 мм у межах повної довжини двох основних ріжучих кромок, виміряної інструментальним мікроскопом. Під час повторного шліфування видаліть 0 ２５ мм. Звичайне свердло з фіксованим хвостовиком можна переточувати 3 рази, а свердло з лопатою можна переточувати 2 рази. Якість і точність свердління буде знижено, якщо шліфувати занадто багато, і готову друковану плату буде утильовано. Надмірне подрібнення має протилежний ефект.
13. Коли діаметр зносу зменшується на 2 відсотки порівняно з початковим через знос, свердло має бути вилучено.
14. Налаштування параметрів долота в цілому, виробник надає таблицю параметрів швидкості свердління та швидкості опускання свердла, виготовленого на заводі. Цей параметр лише для довідки. Фактично, технологічний персонал повинен отримати параметр швидкості біта та швидкості зниження відповідно до фактичної ситуації через фактичне використання. Як правило, фактичні параметри відрізняються від еталонних параметрів, але різниця не надто велика.
